भगोड़ा उत्सर्जन और वाल्वों के लिए एपीआई परीक्षण

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भगोड़ा उत्सर्जन वाष्पशील कार्बनिक गैसें हैं जो दबाव वाले वाल्वों से लीक होती हैं।ये उत्सर्जन या तो आकस्मिक हो सकता है, वाष्पीकरण के माध्यम से या दोषपूर्ण वाल्वों के कारण।

भगोड़ा उत्सर्जन न केवल मनुष्यों और पर्यावरण को नुकसान पहुंचाता है बल्कि लाभप्रदता के लिए भी खतरा पैदा करता है।वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से मनुष्य गंभीर शारीरिक बीमारियों को विकसित कर सकता है।इनमें कुछ संयंत्रों में काम करने वाले या आसपास रहने वाले लोग शामिल हैं।

यह लेख इस बारे में जानकारी प्रदान करता है कि भगोड़ा उत्सर्जन कैसे हुआ।यह एपीआई परीक्षणों से भी निपटेगा और साथ ही ऐसी रिसाव समस्याओं के प्रभावों को कम करने के लिए क्या किया जाना चाहिए।

भगोड़ा उत्सर्जन के स्रोत

वाल्व भगोड़े उत्सर्जन के शीर्ष कारण हैं
औद्योगिक वाल्व और इसके घटक, अक्सर, औद्योगिक भगोड़े उत्सर्जन के प्रमुख अपराधी होते हैं।ग्लोब और गेट वाल्व जैसे रैखिक वाल्व सबसे आम वाल्व प्रकार हैं जो थीसिस की स्थिति से ग्रस्त हैं।

ये वाल्व बंद करने और बंद करने के लिए या तो बढ़ते या घूमने वाले तने का उपयोग करते हैं।ये तंत्र अधिक घर्षण पैदा करते हैं।इसके अलावा, गास्केट और पैकिंग सिस्टम से जुड़े जोड़ ऐसे सामान्य घटक हैं जहां ऐसे उत्सर्जन होते हैं।

हालांकि, क्योंकि रैखिक वाल्व अधिक लागत प्रभावी होते हैं, वे अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।यह इन वाल्वों को पर्यावरण संरक्षण के संबंध में विवादास्पद बनाता है।

भगोड़ा उत्सर्जन में वाल्व के तने योगदान

वाल्व तनों से भगोड़ा उत्सर्जन एक विशेष औद्योगिक संयंत्र द्वारा दिए गए कुल उत्सर्जन का लगभग 60% है।इसे ब्रिटिश कोलंबिया विश्वविद्यालय द्वारा किए गए एक अध्ययन में शामिल किया गया था।वाल्व स्टेम की कुल संख्या अध्ययन में उल्लिखित बड़े प्रतिशत की विशेषता है।

वाल्व पैकिंग भी भगोड़ा उत्सर्जन में योगदान कर सकते हैं

भगोड़े उत्सर्जन को नियंत्रित करने में कठिनाई पैकिंग में भी है।जबकि अधिकांश पैकिंग परीक्षण के दौरान एपीआई मानक 622 का पालन करते हैं और पास करते हैं, कई वास्तविक परिदृश्य के दौरान विफल हो जाते हैं।क्यों?पैकिंग को वाल्व बॉडी से अलग से निर्मित किया जाता है।

पैकिंग और वाल्व के आयामों में कुछ मामूली अंतर हो सकता है।इससे रिसाव हो सकता है।आयामों से अलग विचार करने के लिए कुछ कारकों में वाल्व का फिट और खत्म होना शामिल है।

पेट्रोलियम के विकल्प भी अपराधी हैं

औद्योगिक संयंत्र में केवल गैसों के प्रसंस्करण के दौरान ही भगोड़ा उत्सर्जन नहीं होता है।वास्तव में, गैस उत्पादन के सभी चक्रों में भगोड़ा उत्सर्जन होता है।

प्राकृतिक गैस से भगोड़े मीथेन उत्सर्जन पर एक करीबी नज़र के अनुसार, "प्राकृतिक गैस उत्पादन से उत्सर्जन पर्याप्त है और प्राकृतिक गैस जीवन चक्र के हर चरण में उत्पादन, प्रसंस्करण, संचरण और वितरण के माध्यम से पूर्व-उत्पादन से होता है।"

औद्योगिक भगोड़ा उत्सर्जन के लिए विशिष्ट एपीआई मानक क्या हैं?

अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) एक शासी निकाय है जो प्राकृतिक गैस और तेल उद्योगों के लिए मानक प्रदान करता है।1919 में स्थापित, एपीआई मानक पेट्रोकेमिकल उद्योगों से संबंधित हर चीज के लिए अग्रणी दिशानिर्देशों में से एक है।700 से अधिक मानकों के साथ, एपीआई ने हाल ही में वाल्वों और उनकी पैकिंग से जुड़े भगोड़े उत्सर्जन के लिए विशिष्ट मानक प्रदान किए हैं।

जबकि कुछ उत्सर्जन परीक्षण उपलब्ध हैं, परीक्षण के लिए सबसे स्वीकृत मानक वे हैं जो एपीआई के अंतर्गत हैं।यहां एपीआई 622, एपीआई 624 और एपीआई 641 के लिए विस्तृत विवरण दिए गए हैं।

एपीआई 622

इसे अन्यथा भगोड़ा उत्सर्जन के लिए प्रोसेस वाल्व पैकिंग का एपीआई 622 टाइप टेस्टिंग कहा जाता है

यह बढ़ते या घूमने वाले स्टेम के साथ ऑन-ऑफ वाल्व में वाल्व पैकिंग के लिए एपीआई मानक है।

यह निर्धारित करता है कि क्या पैकिंग गैसों के उत्सर्जन को रोक सकती है।मूल्यांकन के चार क्षेत्र हैं:
1. रिसाव की दर कितनी है
2. जंग के लिए वाल्व कितना प्रतिरोधी है
3. पैकिंग में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है
4. ऑक्सीकरण के लिए मूल्यांकन क्या है

परीक्षण, अपने नवीनतम 2011 प्रकाशन और अभी भी संशोधन के दौर से गुजर रहा है, इसमें पांच 5000F परिवेश थर्मल चक्र और 600 psig ऑपरेटिंग दबाव के साथ 1,510 यांत्रिक चक्र शामिल हैं।

यांत्रिक चक्र का अर्थ है वाल्व का पूर्ण उद्घाटन से पूर्ण समापन तक।इस बिंदु पर, अंतराल में परीक्षण गैस के रिसाव की जाँच की जा रही है।

एपीआई 622 परीक्षण के लिए हालिया संशोधनों में से एक एपीआई 602 और 603 वाल्वों का मुद्दा है।इन वाल्वों में एक संकीर्ण वाल्व पैकिंग है और अक्सर एपीआई 622 परीक्षणों में विफल रहे थे।स्वीकार्य रिसाव 500 पार्ट्स प्रति मिलियन वॉल्यूम (पीपीएमवी) है।

एपीआई 624

इसे अन्यथा एपीआई 624 टाइप टेस्टिंग ऑफ राइजिंग स्टेम वाल्व कहा जाता है जो फ्यूजिटिव एमिशन स्टैंडर्ड के लिए फ्लेक्सिबल ग्रेफाइट पैकिंग से लैस है।यह मानक बढ़ते स्टेम और घूर्णन स्टेम वाल्व दोनों के लिए भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण के लिए क्या आवश्यकताएं हैं।इन स्टेम वाल्वों में ऐसी पैकिंग शामिल होनी चाहिए जो पहले ही एपीआई मानक 622 को पार कर चुकी हो।

परीक्षण किए जा रहे स्टेम वाल्व 100 पीपीएमवी की स्वीकृत सीमा के भीतर होने चाहिए।तदनुसार, एपीआई 624 में 310 यांत्रिक चक्र और तीन 5000F परिवेश चक्र हैं।ध्यान दें, एनपीएस 24 या कक्षा 1500 से अधिक के वाल्व एपीआई 624 परीक्षण क्षेत्र में शामिल नहीं हैं।

यदि स्टेम सील का रिसाव 100 पीपीएमवी से अधिक है तो परीक्षण विफल हो जाता है।परीक्षण के दौरान स्टेम वाल्व को रिसाव के साथ समायोजित करने की अनुमति नहीं है।

एपीआई 641

इसे अन्यथा एपीआई 624 क्वार्टर टर्न वाल्व एफई टेस्ट कहा जाता है।यह एपीआई द्वारा विकसित नया मानक है जो क्वार्टर टर्न वाल्व परिवार से संबंधित वाल्वों को कवर करता है।इस मानक के लिए स्वीकृत मानदंडों में से एक स्वीकार्य रिसाव के लिए 100 पीपीएमवी अधिकतम सीमा है।एक और स्थिरांक है एपीआई 641 610 क्वार्टर टर्न रोटेशन है।

ग्रेफाइट पैकिंग के साथ क्वार्टर टर्न वाल्व के लिए, इसे पहले एपीआई 622 परीक्षण पास करना होगा।हालांकि, अगर पैकिंग को एपीआई 622 मानकों में शामिल किया गया है, तो यह एपीआई 622 परीक्षण को छोड़ सकता है।एक उदाहरण PTFE से बना पैकिंग सेट है।

वाल्वों का परीक्षण अधिकतम पैरामीटर पर किया जाता है: 600 psig।तापमान में भिन्नता के कारण, वाल्व तापमान के लिए उपयोग की जाने वाली रेटिंग के दो सेट हैं:
वाल्व जिन्हें 5000F से ऊपर रेट किया गया है
वाल्व जिन्हें 5000F . से नीचे रेट किया गया है

एपीआई 622 बनाम एपीआई 624

एपीआई 622 और एपीआई 624 के बीच कुछ भ्रम हो सकता है। इस भाग में, दोनों के बीच कुछ अंतरों पर ध्यान दें।
● शामिल यांत्रिक चक्रों की संख्या
एपीआई 622 में केवल पैकिंग शामिल है;जबकि, एपीआई 624 में पैकिंग सहित वाल्व शामिल है
स्वीकार्य रिसाव की सीमा (एपीआई 622 के लिए 500 पीपीएमवी और 624 के लिए 100 पीपीएमवी)
संख्या में स्वीकार्य समायोजन (एपीआई 622 के लिए एक और एपीआई 624 के लिए कोई नहीं)

औद्योगिक भगोड़े उत्सर्जन को कैसे कम करें

पर्यावरण पर वाल्व उत्सर्जन के प्रभाव को कम करने के लिए भगोड़ा उत्सर्जन को विफल किया जा सकता है।

#1 पुराने वाल्व बदलें

वाल्व लगातार बदल रहे हैं।सुनिश्चित करें कि वाल्व नवीनतम मानकों और विनियमों का पालन करते हैं।नियमित रखरखाव और चेक-अप करने से, यह पता लगाना आसान हो जाता है कि किसे बदला जाना चाहिए।

#2 उचित वाल्व स्थापना और निरंतर निगरानी

वाल्वों की अनुचित स्थापना से रिसाव भी हो सकता है।अत्यधिक कुशल तकनीशियनों को किराए पर लें जो वाल्वों को सही ढंग से स्थापित कर सकते हैं।उचित वाल्व स्थापना संभावित लीक की प्रणाली का भी पता लगा सकती है।निरंतर निगरानी के माध्यम से, वाल्व जो संभावित रूप से लीक हो सकते हैं या गलती से खुल गए हैं, आसानी से पता लगाया जा सकता है।

नियमित रिसाव परीक्षण होना चाहिए जो वाल्वों द्वारा जारी वाष्प की मात्रा को मापता है।वाल्व का उपयोग करने वाले उद्योगों ने वाल्व उत्सर्जन का पता लगाने के लिए उन्नत परीक्षण विकसित किए हैं:
विधि 21
यह लीक की जांच के लिए एक लौ आयनीकरण डिटेक्टर का उपयोग करता है
इष्टतम गैस इमेजिंग (OGI)
यह संयंत्र में लीक का पता लगाने के लिए एक इन्फ्रारेड कैमरे का उपयोग करता है
विभेदक अवशोषण लिडार (DIAL)
यह दूर से भगोड़े उत्सर्जन का पता लगा सकता है।

#3 निवारक रखरखाव विकल्प

निवारक रखरखाव निगरानी प्रारंभिक अवस्था में वाल्व के साथ समस्याओं की पहचान कर सकती है।यह एक दोषपूर्ण वाल्व को ठीक करने की लागत को कम कर सकता है।

भगोड़े उत्सर्जन को कम करने की आवश्यकता क्यों है?

ग्लोबल वार्मिंग में फ्यूजिटिव उत्सर्जन प्रमुख योगदानकर्ता हैं।सच है, एक सक्रिय आंदोलन है जो उत्सर्जन को कम करने की उम्मीद करता है।लेकिन इसकी मान्यता के लगभग एक सदी बाद भी, वायु प्रदूषण का स्तर अभी भी उच्च है।

जैसे-जैसे दुनिया भर में ऊर्जा की जरूरत बढ़ रही है, कोयले और जीवाश्म ईंधन के विकल्प तलाशने की जरूरत भी बढ़ रही है।

स्रोत: https://ourworldindata.org/co2-and-other-greenhouse-gas-emissions

मीथेन और ईथेन जीवाश्म ईंधन और कोयले के सबसे व्यवहार्य विकल्प के रूप में सुर्खियों में हैं।यह सच है कि इन दोनों के लिए ऊर्जा के संसाधनों के रूप में काफी संभावनाएं हैं।हालांकि, मीथेन, विशेष रूप से, CO2 की तुलना में 30 गुना अधिक गर्म करने की क्षमता रखता है।

यह इस संसाधन का उपयोग करने वाले पर्यावरणविदों और उद्योगों दोनों के लिए खतरे का कारण है।दूसरी ओर, उच्च-गुणवत्ता और एपीआई-अनुमोदित औद्योगिक वाल्वों के उपयोग के माध्यम से वाल्व उत्सर्जन की रोकथाम संभव है।

स्रोत: https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/pdfscache/1180.pdf

सारांश

इसमें कोई संदेह नहीं है कि वाल्व किसी भी औद्योगिक अनुप्रयोग के महत्वपूर्ण घटक हैं।हालांकि, वाल्व एक ठोस भाग के रूप में निर्मित नहीं होते हैं;बल्कि, यह घटकों से बना है।इन घटकों के आयाम एक दूसरे के लिए 100% फिट नहीं हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।ये रिसाव पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं।इस तरह के रिसाव को रोकना किसी भी वाल्व उपयोगकर्ता की एक महत्वपूर्ण जिम्मेदारी है।